L'uso della saldatura per fusione di testa:

- May 20, 2019-

1, preparazione alla saldatura

La preparazione per la saldatura è principalmente per verificare se le condizioni della saldatrice soddisfano i requisiti di lavoro. Ad esempio, controllare se gli elementi di fissaggio in varie parti della macchina sono staccati o allentati; verificare se il collegamento elettrico dell'intera macchina è corretto e affidabile; controllare se l'olio idraulico nel serbatoio idraulico è sufficiente; confermare che l'alimentazione corrisponda ai requisiti dell'ingresso utensile; se la piastra riscaldante soddisfa i requisiti (se il rivestimento è danneggiato); funzionamento di prova di frese e interruttori per pompe dell'olio, ecc.

Quindi inserisci il kava con le stesse specifiche del tubo nel rack; impostare la temperatura della piastra di riscaldamento sulla temperatura di saldatura (la temperatura di saldatura del canale del tubo in polietilene è 200 ~ 230 ° C) e pulire la piastra di riscaldamento con carta soffice o alcol panno prima del riscaldamento. Superficie, ma attenzione a non graffiare il livello di rilascio PTFE.

2, saldatura

La saldatura deve essere eseguita secondo i parametri della scheda del processo di saldatura. Se necessario, dovrebbe essere opportunamente regolato in base alle variazioni del tempo atmosferico, della temperatura ambientale, ecc. Le fasi principali sono le seguenti.

(1) Pulire lo sporco su entrambe le estremità con un panno pulito. Posizionare il tubo nel telaio scivola in modo che le lunghezze delle estremità siano comparabili (dovrebbe essere il più corto possibile, solitamente da 25 a 30 mm, quando soddisfa i requisiti di fresatura e riscaldamento). Se necessario, l'esterno del rack per tubi viene sollevato con il supporto in modo che l'asse del tubo si trovi alla stessa altezza della linea centrale del telaio e quindi fissato con gli scivoli.

(2) Inserire la fresa, accendere prima l'interruttore di alimentazione della fresa, quindi chiudere lentamente le estremità di saldatura dei due tubi e applicare una pressione adeguata fino a che non vi siano trucioli continui su entrambe le estremità, rimuovere la pressione, attendere un momento , quindi esci dall'attività. Cremagliera, disinserire la potenza sulla fresa. Lo spessore del truciolo deve essere 0,5 ~ 1,0 mm e lo spessore del truciolo può essere regolato regolando l'altezza della fresa.

(3) Estrarre la fresa, chiudere le estremità dei due tubi e controllare l'allineamento delle due estremità. La quantità di disallineamento alle due estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore del tubo o il più grande di 1 mm. La rettilineità del tubo e la tenuta del tubo possono essere corretti in una certa misura; quando il tubo è chiuso, non vi è evidente spazio tra le estremità del tubo. La larghezza massima non può superare: 0,3 mm (DN <225 mm),="" 0,5="" mm="" (225="" mm=""><400 mm)="" o="" 1,0="" mm="" (dn=""> 400 mm). Se i requisiti di cui sopra non sono soddisfatti, la fresatura deve essere ripetuta di nuovo fino a quando i requisiti di cui sopra sono soddisfatti.

(4) Misurare la forza di resistenza (la resistenza di attrito del dispositivo mobile), questa pressione dovrebbe essere sovrapposta alla pressione del parametro di processo per ottenere la pressione effettiva di utilizzo. Controllare anche se la temperatura della piastra riscaldante ha raggiunto il valore impostato.

(5) Dopo che la temperatura della piastra riscaldante raggiunge il valore impostato, inserirla nel telaio e applicare la pressione specificata fino a quando l'arricciatura minima su entrambi i lati raggiunge la larghezza specificata e la pressione viene ridotta al valore specificato (mantenere faccia di testa del tubo e la piastra di riscaldamento in contatto), per assorbire il calore.

(6) Una volta raggiunto il tempo, il telaio mobile viene ritirato, la piastra di riscaldamento viene rapidamente estratta e quindi le due estremità del tubo sono chiuse. Il tempo di commutazione dovrebbe essere il più breve possibile e non può superare il valore specificato. Dopo il raffreddamento al tempo specificato, la pressione viene rilasciata, gli scivoloni vengono rilasciati e i tubi collegati vengono rimossi.

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